Comparación entre método tradicional y digital empleando rayos x

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

La radiografía industrial es uno de los métodos más comunes para el control no destructivo de diferentes procesos de fabricación de piezas o componentes industriales. Esto se basa en la interacción de ondas electromagnéticas de alta energía (rayos X o gamma) con la materia. Esta radiación de alta penetración puede provenir de equipos eléctricos o radioisótopos, que tienen la capacidad de penetrar materiales y dejar una impresión en el objeto de investigación. 

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

El método tradicional implica la interacción de la radiación y la sustancia, mediante la exposición de una película radiográfica hecha de un material polimérico (acetato) recubierto por un material fotosensible para obtener una imagen permanente del objeto a estudiar, y luego revelando la plancha de impresión tratada, este proceso utiliza productos químicos especiales para hacer que la imagen capturada sea visible para el inspector. 

Mientras que, la radiografía digital se está posicionando cada vez más como una alternativa poderosa a la realización de pruebas no destructivas porque son superiores a las películas en términos de ubicación de defectos. Las ventajas de la radiografía digital son:

  • No necesita someterse a un proceso de revelado químico. 
  • Brinda la posibilidad de modificar la imagen obtenida.
  • Se puede ahorrar tiempo debido a que los resultados son inmediatos
  • Reducción de costos, debido a que no utiliza consumibles y los resultados se quedarán en una base digital.
  • La imagen obtenida tiene una definición muy alta, por lo que puede detectar pequeñas discontinuidades más fácil.
  • El equipo utilizado en radiografía digital es más pequeño, por lo cual no ocupa mucho espacio.

Desde un punto de vista operativo, para la radiografía tradicional, el equipo utilizado es más pesado que el generador utilizado en radiografía digital.  El peso del equipo de rayos X más avanzado con un potencial de 270 KV aproximadamente pesa 30 kg, por lo que puede ahorrar casi el 70% del peso del equipo. El estado de peso es importante especialmente en los trabajos realizados en obra, porque la ubicación de la tubería muchas veces, requiere equipo especial o mano de obra para realizar esta operación. 

¿Sabías las ventajas de la radiografía digital? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIA:

-(n.d.). Radiografía industrial: comparación entre el método … – Dialnet. Se recuperó el mayo 19, 2021 de https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=7435764

-(n.d.). Radiografía Digital – NDT | RAISA. Se recuperó el mayo 19, 2021 de https://raisacv.com/catalogo/radiografia-digital/ndt/radiografia-digital-ndt/

Brevísima semblanza de la ingeniería en México I

Autor: Mario César Rangel Ramírez

Enlaces: https://consultingjmj.wordpress.com/2016/10/14/grandes-hitos-de-la-historia-de-la-ingenieria-vi-teotihuacan/

https://www.ai.org.mx/sites/default/files/19.breve-historia-de-la-ingenieria-en-mexico.pdf

El presente de México es el resultado de todas las acciones pasadas que se superponen una sobre otra para constituir un ente de gran magnitud, amorfo, diverso e inabarcable. Los hechos históricos sorprenden a la imaginación de la sociedad por la incredulidad con que los recibimos. Nos parecen extrañas y lejanas las hazañas realizadas por esos héroes de mármol tallados en las páginas de los libros, en los nombres de las calles y en las estatuas exhibidas en las plazas de las ciudades. Más inusuales se nos muestran los artífices del avance tecnológico por la falta de difusión de sus proezas y por la dificultad que éstas plantean. Resulta difícil comprender cabalmente la importancia de la ciencia e ingeniería debido al acotado acceso a la información veraz y fundamentada. Además, el lenguaje de los escritos de divulgación impiden el entendimiento de los grandes sucesos de la labor científica. Por ello, te ofrecemos una breve historia de la ingeniería en nuestro país, una semblanza sencilla, práctica y amena que nos dará la oportunidad de adentrarnos en un mundo de posibilidades infinitas para el desarrollo de nuestra profesión.  

Es necesario mencionar que, debido a la interminable sucesión de acontecimientos, este paseo se hará por épocas. Cada artículo contemplará un periodo de tiempo acotado para que la exposición de los hechos no abrume ni aburra, pues ya suficientes libros de mil y un páginas se han compuesto en tonos solemnes, con ritmos acompasados y melodías anquilosadas. Por lo tanto, en esta ocasión revisaremos el desarrollo de nuestra disciplina en la era prehispánica. 

Las culturas mesoamericanas desarrollaron amplios conocimientos científicos utilizados en la construcción de sus ciudades. Múltiples ejemplos hallamos en las distintas regiones donde hubo asentamientos de sociedades precolombinas, como son los centros ceremoniales de El Tajín en Veracruz, de Chichén Itzá en Yucatán, de Monte Albán en Oaxaca, de Tula en Hidalgo, del Templo Mayor en la Ciudad de México, de Teotihuacán en el Estado de México, entre otros. De este último se ha recopilado mucha información debido a su importancia, tanto en el mundo precolombino como en la actualidad. 

Teotihuacán es uno de los principales vestigios del mundo prehispánico en México, pues sus ruinas permiten entender muchas aristas de la cultura mesoamericana. Una de esas aristas es la ingeniería. La pirámide del Sol es un ejemplo vivo del dominio de las técnicas de construcción más avanzadas para su edad. Las dimensiones del edificio (250 x 250 m. de base y 68 m. de altura) evidencian dicho conocimiento. 

Más allá de las grandes dimensiones, la estructura de la obra resulta prodigiosa. La pirámide se cimenta en un túnel, una “cueva ritual”, que soporta cinco cuerpos troncocónicos superpuestos y una estructura adosada de tres cuerpos. Todo esto conformado con bloques de adobe de 120 m3 (40 x 30 x 10 cm.). 

Otro portento de la ingeniería prehispánica se encuentra en el Valle de Tehuacán, sobre el arroyo Lencho Diego. La Presa Purrón es una presa hidrológica de tierra edificada por los pueblos popolocas, o “gente de la lluvia”. Con su longitud de 400 m., su anchura de 100 m., y su altura de 25 m., fue el mayor dique de América hasta el siglo XVIII. Debido a la complejidad de la obra, su levantamiento se dividió en cuatro etapas durante mil años. 

Como se puede observar, la historia de la ingeniería se remonta a épocas anteriores a la Conquista. Los antiguos mexicanos no sólo creían en dioses mitológicos, sacrificios y danzas, también dominaban el conocimiento de la ciencia, la técnica y el arte. Supieron aprovechar las ventajas que les brindaba el territorio, superaron la falta de herramientas y aprendieron a maximizar los recursos y el tiempo. Tal vez deberíamos voltear al pasado para contemplar aquellas proezas ingenieriles de nuestros antepasados, de los zapotecas, mixtecas, otomíes, mayas, totonacas, toltecas, teotihuacanos y aztecas. Deberíamos voltear y aprender que el desarrollo siempre ha estado en nuestra mente, en nuestros cuerpos, en nuestra sangre, en nuestras raíces.

Y tú ¿qué sabes sobre la ingeniería en la época prehispánica?

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El radiografiado industrial y la norma UNE-EN ISO 19232-1

El radiografiado industrial es una herramienta para realizar ensayos no destructivos, para ello se deben tomar ciertas reglamentaciones, ejemplo es la norma europea UNE-EN ISO 19232-1.
¿Qué es la norma UNE-EN ISO 19232-1?
Esta norma consiste en regular el radiografiado mediante medidas que se encargan de especificar qué indicadores y evaluaciones que se deben seguir puntualmente por esta razón los siguientes pasos:
Clases de calidad de imagen.
Determinación del valor de calidad de imagen utilizando parámetros del tipo hilos, agujeros y escalones.
Especificación del valor de penumbra: Es la resolución espacial básica de la calidad de imagen, utilizando indicadores tipo doble hilo
Evaluación experimental de los valores: Este se realiza con tablas previamente establecidas.
Esto conforme a la organización internacional de normalización (ISO) y el comité europeo de normalización (CEN), que especifica el reemplazo de la película por detector a radiografía digital con lo cual se adhieren otras normas adicionales para dar un mejor servicio de conformidad con el proveedor por ello la norma ISO 17050.
¿Cuáles son los términos y definiciones que se deben aplicar?
Calidad de imagen: Explica la característica de imagen que determina el grado de detalle que representa
Criterios de selección: Denota utilizar un material bajo ensayo y el valor esperado por la calidad de imagen.
Declaración de conformidad: Significa entregar este documento conforme a la norma ISO 17050 donde se confirma que se está cumpliendo con los indicadores previamente establecidos .
Disposición: Al momento de realizar la radiografía el objeto debe estar situado , bajo la zona del ensayo más próxima a la fuente de radiación.
Evaluación del valor de imagen: Es respetar las condiciones de visualización de las radiografías especificada por la norma ISO 5580, por lo general se solicita la verificación de imagen.
Indicador de calidad de imagen: Comprende un dispositivo y una serie de elementos con dimensiones graduadas para medir la calidad de la imagen obtenida.
Material: Son todos los hilos que deben ser de igual material y al mismo tiempo estar protegidos por el recubrimiento del mismo para no afectar la calidad de imagen.
Valor de calidad de imagen: Implica la medida de calidad requerida o lograda ya sea de menor tamaño para detectar en la radiografía.
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Fuentes:

https://www.amn.org.br/Content/Arquivos/normasEprojetos/NM%20ISO%2019232-1_2020.pdf
https://www.normas.com.br/visualizar/abnt-nbr-nm/12737/abnt-nm-iso19232-5-ensayos-no-destructivos-calidad-de-imagen-de-las-radiografias-parte-5-determinacion-del-valor-de-la-penumbra-y-la-resolucion-espacial-basica-de-la-imagen-utilizando-indicadores-de-calidad-de-imagen-tipo-doble-hilo-iso-19232-5-2018-idt

La importancia de la plata y su situación en México

FUENTES:

Roberto M. (2021). México retiene liderazgo en producción de plata. El economista.Recuperado el 15 de junio del 2021 de: https://www.eleconomista.com.mx/empresas/Mexico-retiene-liderazgo-en-produccion-de-plata-20210614-0158.html Bullion Vault. (s.f.). Usos industriales de la plata. Bullion

Vault. Recuperado el 15 de junio del 2021 de: https://oro.bullionvault.es/guia-plata/demanda-industrial-plata

La plata es uno de los materiales industriales más demandados, su valor en este sector supera incluso el del oro, esto debido a sus características como fuerza, brillo, conductividad eléctrica y térmica, así como su maleabilidad, incluso hasta se utiliza en la medicina ya que este elemento posee propiedades antibacterianas. Otra cosa que la hace especial es que uno de los metales más abundantes y baratos existentes.

Algunas cosas que las industrias fabrican con la plata son:

  • Aleaciones
  • Soldaduras
  • Monedas
  • Motores
  • Pilas
  • Impresoras 3D
  • Purificadoras de agua
  • Catalizadores químicos para crear poliéster, anticongelantes, detergentes y algunos productos farmacéuticos.

Las industrias eléctricas y electrónicas son las que más plata utilizan en sus operaciones. Ahora que conocemos algunos usos y la importancia que tiene este metal, ¿cómo es su situación actual en México? En el artículo de hoy veremos el estado actual de la plata con base en resultados de producción del 2020.

Producción de plata en México 2020:

De acuerdo a un estudio realizado por el Banco Mundial en el 2020, México obtuvo el primer puesto en la producción de plata a nivel mundial con 5,524 toneladas.

Resultados de la producción de plata en 2020:

1.- México – 5,524

2.- China – 3443

3.- Perú – 2991

4.- Bolivia – 1589

5.- Chile – 1474

A pesar de su posición en cabeza, México en el 2020 sufrió una caída de producción del 9.5% debido al impacto del COVID 19 a principios de año.

Fuentes de obtención de la plata en México:

Las dos principales fuentes de donde se obtuvo la plata en México fueron por medio de minas de plata las cuales conformaron el 28.7% de la producción anual mientras que el 71.3% se extrajo como material adicional dentro de minas de plomo, zinc, cobre y oro.  La segunda fuente de obtención de plata es por medio del reciclaje de chatarra.

Como podemos ver, la plata juega un papel muy importante en el sector industrial y México es un país rico en plata ¿usted cree que en el futuro llegará algún sustituto para la plata? ¿requiere usted de algún servicio que requiera el uso de la plata? Coméntenos su opinión y no olvide visitar nuestro sitio web.

Radiografía digital para ingeniería industrial

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

La radiografía industrial utiliza rayos X para capturar imágenes de piezas metálicas e inspeccionarlas. Esto suele ser parte del proceso de control de calidad en fábricas y plantas de ensamblaje, como las industrias automotriz, aeroespacial y química. 

La radiografía digital utiliza paneles digitales para capturar y guardar imágenes que se pueden analizar directamente en la pantalla de una computadora. Hasta ahora, la tecnología de la radiografía digital ha avanzado y se pueden tomar imágenes en 3D utilizando equipos de tomografía computarizada (TC). También proporciona una mejor resolución y flexibilidad de perspectiva, no solo puede detectar defectos en las piezas, sino también:

  • Ayuda a comprobar si hay discontinuidades internas
  • Verifica el grosor de la tubería
  • Medición de áreas de porosidad
  • Detección de humedad en aluminio aplanado
  • Facilita la identificación de corrosión tipo “pitting”

Una de las principales ventajas de la radiografía digital industrial es clasificarla como prueba no destructiva. En otras palabras, no cambiará el producto de ninguna manera. Esto es perfecto para la seguridad del personal y la integridad de cada parte analizada.

Por otra parte, existen dos sistemas para capturar imágenes radiográficas:

Panel de captura de imagen directa (DR): Con este sistema, el generador de imágenes electrónico adquiere directamente imágenes radiográficas y las muestra en la pantalla de la computadora.

-Escáner digital y película digital (CR): El sistema utiliza medios flexibles capaces de capturar imágenes digitales y se utiliza de forma similar a la película tradicional. Estos soportes flexibles se procesan en un escáner digital, que muestra imágenes radiográficas en la pantalla de una computadora.

¿Conocías este tipo de radiografía? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIA:

– (n.d.). Radiografía digital para la industria | RAISA. Se recuperó el mayo 13, 2021 de https://raisacv.com/radiografia-digital-para-la-industria/

-(n.d.). Ensayos por Radiografía Industrial | SCI – SCI | Control & Inspección. Se recuperó el mayo 13, 2021 de https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-destructivos/radiografia-industrial/

8 ventajas por las que el Desarrollo Industrial 4.0 tiene sus beneficios

Autor: Alejandro Ramírez Contreras

Enlace: https://industrialtransformation.mx/

Antes que nada, recordemos que el Desarrollo Industrial 4.0 es un modelo de valor que impulsa al crecimiento económico, industrial y los medios digitales. Esta Cuarta Revolución Industrial es la clave para dar mejores estrategias de producción, de servicios e intercambio de materiales, asegurando una mejora de servicios de calidad, gestionar los marcos normativos dependiendo de las estancias y fortalecer la infraestructura empresarial en el sector público y privado.

A continuación, conoce las ventajas de la Cuarta Revolución Industrial:

  • Las automatizaciones de procesos industriales y logísticos reducen tiempos de entrega al consumidor.
  • Las empresas privadas buscan soluciones más efectivas y concisas con apoyo de los medios digitales.
  • Proporcionan mejores incentivos para facilitar la captura, almacenamiento y acceso a los datos de información de un cliente, un colaborador y una organización.
  • Los estándares internacionales gestionan y determinan bases de la seguridad informática, con el fin de evitar amenazas cibernéticas.
  • Se lleva a cabo la adaptabilidad a los cambios repentinos que las organizaciones consideran necesarias para la empresa y para los colaboradores.
  • Las herramientas de apoyo tecnológicas son instrumentos esenciales y efectivos para los colaboradores de cualquier organización.
  • Derivado a la pandemia, se ha dado la oportunidad de trabajar a distancia y acudir únicamente a la oficina en momentos que sean necesarios.
  • Nuevas generaciones proporcionan nuevas alternativas para las empresas.

¿Qué opinas acerca del Desarrollo Industrial?

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Términos interesantes del radiografiado

Para conocer un poco más sobre el radiografiado en este artículo se mencionan algunos  conceptos interesantes de una manera fácil y sencilla, a continuación te mencionamos algunos términos:

Rayos x: Es una radiación electromagnética capaz de atravesar los cuerpos de manera invisible, es usada en diversos sectores como la medicina.

Rayos Gamma: Radiación electromagnética similar a los rayos x su principal diferencia es que se utiliza un positrón-electrón y elementos radiactivos de mayor intensidad.

Ensayos no Destructivos: Se define como cualquier tipo de prueba realizada a un determinado material con diversos propósitos:

  • Obtener información
  • Observar fenómenos físicos
  • Conservar la pieza(no tenga algún daño)

Estos ensayos normalmente son con fines científicos o empresariales.

  Soldadura: Asegura dos o más piezas utilizando un metal como por ejemplo estaño y una fuente de calor para la conformación de una nueva que puede ser de un menor o mayor tamaño.

Discontinuidad: Consiste en  la interrupción de las propiedades físicas de un cuerpo pueden ser peligrosas o que no causen algún daño y es por ello que da pie a uno de los usos del radiografiado.

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Fuente:

https://www.quimica.es/enciclopedia/Rayos_X.html
https://quimica.fandom.com/wiki/Rayos_gamma
https://www.interempresas.net/Sector-Automocion/Articulos/252588-Ensayos-no-Destructivos-(END)-Que-son.html
https://spectroline.com/es/part-1-defining-discontinuities/

La Industria mecánica y el sector primario.

Cuando se habla de una industria mecánica, las personas como tú y yo, solemos pensar en el sector privado, grandes fábricas, entre muchas otras cosas. Pero solemos olvidar un punto importante para todos: el sector primario.

Desde la década de los setenta, la crisis económica llevó a motivar la mecanización del espacio rural mexicano. Dicha transformación se ha visto reflejada en un mayor uso de maquinaria pesada (tractores, fábricas, y hasta maquinaria inteligente para la recaudación de datos del campo).

Estas aportaciones han permitido que el ámbito rural sea mucho más competitivo de lo que fue alguna vez, dispuesto a cumplir las exigencias del mercado actual. Los productos se han masificado, haciendo invariable el trabajo a domicilio, pero favoreciendo las actividades productivas. 

En el espacio pecuario, desde el cuidado de todo tipo de animales, actividades como ordeñar o trasquilar animales, obtención de carne y hasta de la proporción de alimentos. Con la mecanización del espacio pesquero, se incluye sustituciones de motores marinos, adquisición de infraestructura y sustitución de redes de enmalle por artes de pesca selectiva.

Según la Secretaría de Gobernación (SEGOB), se ha llevado la tecnificación de las producciones agropecuarias, pesqueras y acuícolas junto con capacitación, transferencia tecnológica e insumos necesarios para el desarrollo de la actividad para la cual son elaborados. Desde que esto se ha implementado, las producciones han aumentado casi en un 28%, eso sin decaer en cuestiones de calidad de producto.

La agricultura 4.0, como la han llamado expertos economistas, brinda una buena especialidad y sentido de competitividad en los campos. Resulta interesante ver las cosas que se nos preparará para el futuro.

¿Te resultó útil el artículo? No olvides dejar tus opiniones en los comentarios.

Fuente: Rural, D. A. D. S. Y. (2017). ¿A qué se refiere la mecanización y tecnificación en campos y mares? gob.mx. https://www.gob.mx/agricultura/es/articulos/a-que-se-refiere-la-mecanizacion-y-tecnificacion-en-campos-y-mares

Medidas de seguridad ante riesgos radioactivos

FUENTE: https://nuclearingenieria.com/blog/que-hacer-si-se-encuenta-un-bulto-de-transporte-radiactivo-un-dispositivo-o-una-fuente-potencialmente-peligroso/

Autor: Jorge Enrique Baltazares Cortes

A lo largo de la historia hemos visto el potencial que tiene la energía nuclear en nuestra vida, es barata, es una energía limpia y se encuentra en grandes cantidades, sin embargo, manejar este tipo de recursos requiere de seriedad y de una responsabilidad extremadamente alta por parte de las personas encargas de utilizar y transportar estos recursos. Sin embargo, el ser humano no es perfecto y eventualmente cualquier persona es capaz de cometer un error, es por esto que en el artículo de hoy hablaremos sobre las medidas de seguridad ante este tipo de situaciones.

¿Cómo se transporta el material radioactivo?

Los dispositivos y materiales radioactivos se resguardan por medio de “bultos”, los cuales pueden ser ya sea un embalaje o un contenedor capaz de transportar la carga. Los bultos suelen ser creados a partir de madera y cartón, esto para dar buena movilidad y protección contra el movimiento en las operaciones de transporte. Para identificar a los bultos que transportan este tipo de materiales, se le colocan estampados con el icónico símbolo amarillo y negro.

Este tipo de empaque también ayuda a transportar cosas pequeñas difíciles de distinguir, como los cilindros de acero soldados. Este tipo de productos también están marcados con imágenes y es indispensable que estén siempre selladas.

¿Cómo detectar fuentes radioactivas peligrosas?

1.- Cabe recalcar que hay objetos no peligrosos como detectores de humo, relojes o medidores de densidad de humedad los cuales poseen el logo del trébol, por lo que este indicador no es suficiente para determinar si un material es peligroso o no.

2.- Cada bulto posee un estampado que indica su nivel de radioactividad, además de que cada nivel tiene un color asociado:

Categoría 1 – Blanca                Categoría 2 – Amarilla       Categoría 3 – Amarilla  

Este tipo de bultos contienen materiales peligrosos por lo que no se les debe acercarse sin los cuidados necesarios.

3.- Fuentes radioactivas potencialmente peligrosas:

Dispositivos para el tratamiento del cáncer

Cámaras u otras fuentes de radiografía

Fuentes para diagrafías de pozos en perforaciones.

Fuentes radioactivas sin protección y sin el bulto correspondiente

Fuentes abandonadas

Fuentes robadas con o sin el equipo y transporte adecuado.

  ¿Qué hacer si vemos una fuente radioactiva expuesta?

1.- Aléjese del objeto a una distancia mínima de 5m, no se acerque y asegure la zona para evitar que se acerque gente no calificada.

2.- Avise a las autoridades lo más pronto posible.

3.- No toque el objeto en ningún momento.

4.- Solo el personal calificado debe acercarse.

5.- Deberá quedarse en el lugar donde se halló la fuente, permanecer en una zona segura y seguir los protocolos de seguridad.

El estar informado para este tipo de situaciones ayudará a la gente a reaccionar de la forma correcta, garantizando así, la seguridad y el cuidado de la vida humana. Cuéntenos, ¿qué opina usted de las medidas de seguridad en general?

Determinación de fallas en el radiografiado industrial

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

El objetivo principal de las pruebas no destructivas es detectar discontinuidades en los materiales. Los avances tecnológicos en los sistemas informáticos han permitido que dispositivos más pequeños y livianos produzcan propiedades transflectivas, ya sea con luz o sin luz, las cuales nos han permitido detectar fallas en los materiales con mayor facilidad.

Ahora, hay dispositivos más avanzados que pueden almacenar datos e incluso calibrar automáticamente y para ello, se pueden usar algunos accesorios como: la curva de calibración de distancia-amplitud para evaluar la discontinuidad. El equipo detector de fallas por ultrasonido integra muchas herramientas, las cuales son:

  • Emisor de ondas cuadradas ajustable
  • Filtros digitales de banda estrecha y ancha
  • Ganancia de 0 dB a 110 dB
  • Memoria y mantenimiento de picos
  • Frecuencia de repetición de impulsos

Para poder determinar las fallas con el radiografiado lo primero que se hace es la calibración en distancia del equipo y una vez realizada, se puede proceder a inspeccionar una pieza. 

La detección de discontinuidad se basa en dos parámetros: el primero es el tiempo requerido para el retorno del eco, llamado «tiempo de vuelo», el cual conociendo la velocidad del sonido en el material de prueba, se puede calcular la distancia de la discontinuidad reflejada. El segundo parámetro es la energía que utiliza la onda para regresar que es igual a la altura de la señal expresada en una computadora, esta última se refiere a la amplitud.

Para poder producir buenos resultados en las inspecciones por ultrasonido, es muy importante que la superficie de las piezas a inspeccionar no tenga parámetros como excesiva rugosidad superficial, mala adherencia de la pintura o corrosión; ya que  un mal

acoplamiento del transductor puede cambiar el resultado. Todos los factores anteriores pueden causar los siguientes defectos de transmisión de la señal:

  • Un haz ultrasónico generado por dispersión de la superficie.
  • La discontinuidad indica pérdida de amplitud.
  • La pérdida del poder de resolución causada por el aumento de la longitud del campo muerto.

Para minimizar todos estos defectos es necesario que la superficie del material a inspeccionar esté completamente libre de pintura, óxido y corrosión para que el transductor pueda deslizarse evitando que se desgaste y con ello no habría razón para que se modificara la lectura en el dispositivo. 

¿Conocías cómo se determinaban estas fallas? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIA:

(n.d.). Detección de fallas superficiales e internas en … – Repositorio UPS. Se recuperó el mayo 11, 2021 de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/8947/1/UPS-CT005211.pdf