Técnica de gamma scanning

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

Las industrias de procesamiento químico y petroquímico son los principales usuarios y beneficiarios de la tecnología de rayos gamma. La tecnología de rayos gamma tiene una fuerte competitividad y se usa ampliamente en la detección de defectos y procesos de análisis técnicamente complejos en plantas industriales en funcionamiento continuo. El éxito de estas aplicaciones se debe a su capacidad única de proporcionar información que no está disponible con otras tecnologías. 

La mejor tecnología de fuente de radioisótopos sellados y sus aplicaciones introducidas aquí son el barrido gamma de columna, la detección de interfaz y la nivelación. Cuando el material se inserta entre la fuente de emisión gamma y el detector, la intensidad de la radiación original disminuye debido a diversas interacciones entre los fotones gamma y los átomos del material. En igualdad de condiciones, la atenuación de la radiación incidente es función de la densidad del material insertado. El registro gamma que se realizará incluirá el aprendizaje moviendo la fuente radiactiva y el detector simultáneamente a lo largo de la columna. Los dos generalmente se colocan de manera completamente opuesta, con la columna insertada entre ellos. Los líquidos, gases, espumas, placas, juntas y cualquier otro componente que se encuentre en la columna atenúan el haz de radiación en diversos grados.

El gamma scanning es la mejor técnica para la inspección interna de ciertos equipos en el proceso sin interrumpir la producción. Se permite que el haz de rayos gamma penetrante colimado atraviese la pared del contenedor, se modifique por dentro y salga por el otro lado. Midiendo la intensidad de la radiación transmitida, se puede obtener información valiosa sobre la densidad del material en el contenedor. Cuanto mayor es la densidad del material, menor es la radiación que lo atraviesa y, por lo tanto, la transmisión de rayos gamma a través del vapor es más significativa en comparación con la fase líquida. El barrido de densidad de la columna de destilación es la técnica de aplicación más utilizada. Sin afectar la unidad de procesamiento, esta técnica confiable y precisa se puede utilizar para determinar por:

-COLUMNAS CON BANDEJAS

  • La posición de los cuellos de botella de producción
  • La ubicación de las bandejas desplazadas o dañadas.
  • La cantidad y propagación de arrastre, inundación, llanto o espuma.
  • Los niveles de acumulación de líquido en la base de la torre.
  • La densidad y extensión de los líquidos aireados.

-COLUMNAS EMPAQUETADAS

  • Si se han producido daños con las camas.
  • Cualquier asentamiento del embalaje.
  • Si las almohadillas antivaho y los distribuidores se encuentran en sus ubicaciones requeridas.
  • Si las camas han experimentado ensuciamiento o retención de líquido.
  • Si hay problemas importantes en la distribución de líquido-vapor.

La fuente de rayos gamma y el detector de radiación se mueven hacia abajo al mismo tiempo en lados opuestos de la columna. La intensidad se almacena a intervalos apropiados y la curva de estado operativo instantáneo se obtiene trazando la relación entre la respuesta del detector y la altura de la columna. La estructura de la bandeja y el líquido en la bandeja producen una alta absorción, mientras que la presencia de espuma y la resistencia facilitan ligeramente la distribución de vapor esperada. El grado de formación de espuma se puede estudiar generando una distribución de densidad a diferentes concentraciones del antiespumante añadido. Se realizarán los siguientes procedimientos para instalar el gamma scanning: 

  • Obteniendo el diagrama mecánico de la columna en detalle. 
  • Solicitando ayuda durante el proceso o solicite información detallada sobre el proceso a un ingeniero químico  
  • Determinando la dirección del escaneo y el número de scanning
  • Verificando  alguna  disminución  inusual  en  la  intensidad  de  la  radiación  debido  a  obstrucción externa en la columna.

¿Conocías esta técnica? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIAS:

-(2019, diciembre 19). Gamma Scanning – Inspection of Trayed and Packed Towers. Se recuperó el julio 6, 2021 de https://scanningtech.com/gamma-scanning/

-(n.d.). Vista de TÉCNICA DE GAMMA SCANNING PARA … – Revistas URP. Se recuperó el julio 6, 2021 de https://revistas.urp.edu.pe/index.php/Scientia/article/view/2768/2900

Radiografiado y Rayos gama

Rayos gamma es un método que ha modernizado la radiografía industrial, que se podría definir como un flujo de ondas electromagnéticas con alta energía.

Su origen radica en que  hay un núcleo excitado, fotones y se puede transmitir regularmente una partícula alfa o beta que tiene un exceso de energía y elimina las ondas electromagnéticas de alta frecuencia.

Al estar el núcleo excitado emite una determinada cantidad de radiación, sin embargo no cambia su número atómico.

En otras palabras, son ondas cortas que liberan gran cantidad de energía lo que da origen al fenómeno conocido como  radiactividad, que hoy en día tiene innumerables usos.

Hablando un poco más a fondo los rayos gamma pueden ser visibles con una energía mucho más alta que los rayos x entre otros, pero  no todo es bueno uno de los peligros de la radiación gamma es que puede perpetrar fácilmente las  barreras de los rayos alfa y beta , así como la piel humana y la vestimenta de ahí se resalta su alta capacidad de penetración de objetos.

 Por ello hay que tener cuidado en el manejo de este tipo de radiación y seguir las normas que rigen según el país para evitar accidentes..

La radiación gamma  en el radiografiado es muy relevante porque a la pequeña longitud de onda tiene un gran poder de penetración, siendo capaz e atravesar cientos de metros en el aire como en las láminas de acero que se puede atravesar más de 10 cm por cada capa por lo tanto posee una menor capacidad  que las partículas alfa y beta.

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Fuente: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5396.pdf

http://astrofrelat.fcaglp.unlp.edu.ar/astrofisica/media/teoricas/2015/Cap9_fuentes-rayosgamma.pdf

https://espanol.epa.gov/espanol/informacion-basica-sobre-la-radiacion

Prótesis impresas, una de las maravillas de las impresoras 3D

Referencia: Amputeecoalition. (2019). Prótesis impresas en 3D | Donde nos encontramos el día de hoy. Amputeecoalition. Recuperado el 13 de junio del 2021 de: https://www.amputee-coalition.org/spanish-3d-printed-prosthetics/

Hay que recordar que las impresoras 3D estándar funcionan por medio de plásticos y además necesitan modelos 3D en formatos específicos y que estos se imprimen de abajo hacia arriba por medio de capas. Sin embargo, varias personas pudieron sacar el mejor provecho a estas interesantes máquinas hasta el punto de poder recrear sus propias extremidades y reconstruir sus cuerpos. En el artículo de hoy vamos a conocer algunos casos en que las personas han podido recuperar sus vidas normales por medio de mucho esfuerzo y con la ayuda de la tecnología 3D.  

En el pasado, las prótesis biónicas solo eran una cosa que se podían encontrar en Europa, estas suelen tener un precio de hasta $50,000 dólares (1 millón de pesos), esto debido a los materiales y los softwares que necesita el aparato para poder funcionar. Sin embargo, gracias a la tecnología 3D junto con mentes brillantes, ahora este tipo de prótesis cuentan con un valor de que no sobrepasa los $3,500 dólares (70,000 pesos), esto debido a que estas piezas utilizan materiales baratos, fáciles de obtener y que además son ecológicos, ¡hay incluso algunos negocios que las venden en 20 dólares! sin embargo, los precios varían dependiendo del negocio al que se contacta.

¿Cómo funcionan este tipo de prótesis?

Las prótesis más básicas hechas con tecnología 3D se pueden colocar en los pacientes mediante el uso de cintas de velcro, de esta forma no es necesario el uso de cirugías, luego el paciente mediante movimientos musculares de arriba hacia abajo, pueden abrir y cerrar la prótesis. Cada prótesis requiere medidas específicas para que pueda adaptarse a las necesidades de cada persona.

Las prótesis más avanzadas también están empezando a usar las impresoras 3D debido a la facilidad y a los materiales baratos y resistentes que se pueden usar, estos funcionan con un software y hardware que mide la radiación electromagnética de las acciones que queremos hacer con nuestra extremidad, luego por medio de electrodos (dispositivos que usan electricidad para generar contracciones musculares), registran la radiación que genera cada pensamiento ligado a cada movimiento y los pasa a la prótesis, de modo que si queremos mover un dedo, sólo debemos pensarlo y la prótesis lo hará.

Personas y marcas reconocidas en esta ciencia:

Gino Tubaro, un joven argentino de tan solo 21 años de edad pudo crear una prótesis 3D barata con la que ayudó a mucha gente de todo el mundo ganando incluso el reconocimiento del Expresidente Obama. Este joven ha participado en varios programas de televisión e incluso en las conferencias TED. El negocio que maneja Gino Tubaro se conoce como atomiclab.

Otro caso de prótesis 3D fue el de un niño llamado Albert Manero, un niño que recibió una prótesis biónica totalmente funcional inspirada en Iron Man creada por la organización: Limbtless Solutions, lo más impactante es que dicha prótesis fue entregada al niño por el mismísimo Robert Downey jr. Actor que interpretó a Iron Man en las últimas películas de Marvel.

Otro caso fue el de la empresa Probionics, en donde el ingeniero Luis Armando Bravo Castillo participó en una conferencia TED y en el programa de televisión para emprendedores: Shark Tank, en donde nos mostró sus brazos biónicos con los que buscaba apoyar a los mexicanos de bajos recursos haciendo un brazo de precio económico.

Hoy en día existen varios negocios de este estilo como PH4 quienes ofrecen una bolsa de trabajo, un curso con diplomado y varios productos como prótesis e impresoras 3D, como vemos, la tecnología ha sido un medio capaz de poder reconstruir y mejorar nuestra vida en muchas ocasiones, ¿qué otras cosas piensan que se pueden crear con impresoras 3D en el futuro?

Película Radiográfica

Las personas encargadas de realizar el radiografiado industrial deben satisfacer las exigencias sobre densidad y sensibilidad que establecen las especificaciones de inspección. El control de las variables, tanto en la exposición como en el procesado de las películas, resulta imprescindible si se quieren cumplir con los requisitos. El procedimiento es simple y no revela únicamente las variaciones de exposición y procesado, sino que además diferencia unos de otros. A continuación te explicamos un método para poder relacionar la exposición a la radiación con la densidad de una película.

Curvas características

También son conocidas como Curvas Sensitométricas o Curvas H&D (Hurter y Driffield), permiten valorar la capacidad de respuesta de una película a la radiación mediante la cuantificación del ennegrecimiento producido por la intensidad de la luz o de radiación previamente conocida. Se emplean para resolver los problemas cuantitativos de exposiciones aplicadas a la película radiográfica.

Algunas de sus características son:

  • Velocidad: Se da por la localización de la curva característica a lo largo del eje de exposición.
  • Contraste: Se define como la pendiente instantánea en la curva, es variable y posee una zona a partir de la cual la pendiente se mantiene casi constante.
  • Definición: Es la nitidez de los bordes de la imagen en la película.
  • Densidad: Es la medida cuantitativa del ennegrecimiento de la película y también se llama “densidad óptica” y “densidad sensitométrica”.
  • Niebla: Se refiere a la opacidad no deseada que obtiene la película por razones de exposición a calor, luz, tiempo de almacenamiento u otras causas que generan una densidad adicional.
  • Granularidad: Es la imagen formada por los diminutos granos de plata que son visibles únicamente en microscopio.
  • Penumbra inherente: Se refiere a la falta de nitidez del borde de las imágenes proveniente de la granularidad natural de la película.
  • Latitud: Es la capacidad de la película radiográfica para poder permitir discriminar visualmente un amplio rango de espesores a radiografiar en una simple exposición.

¿Ya sabías qué son las curvas características? Cuéntanos en los comentarios.

Fuente:

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/03/Radiographic_Interpretation_ASNT_Handbook.pdf

Equipos de gammagrafía industrial

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

Al equipo gammagráfico en términos generales se lo denomina contenedor, este nombre hace referencia a que la función del equipo es contener el material radiactivo con el que se realizan las gammagrafías con isótopos radiactivos. Por lo tanto, será un contenedor blindado provisto de sistemas de enclavamiento para garantizar la posición segura de la fuente radiactiva encapsulada y que dispone también de elementos auxiliares como son sistemas de telemando y las mangueras de conducción de la fuente.

El equipo de gammagrafía se compone de:

  • Material radioactivo
  • Contenedor blindado de almacenaje
  • Sistema de telemando
  • Mangueras de conducción de la fuente

Equipos específicos de la Instalación Radiactiva

Para poder manejar los equipos específicos adecuadamente, así como actuar correctamente en emergencias es indispensable que los operadores conozcan a detalle las características del equipo que se está manejando: posición de la fuente, enclaves de seguridad, etc. Y las partes consisten en:

-Cápsula y Portacápsulas 

El material radiactivo se encuentra confinado en una cápsula, generalmente de acero inoxidable, cerrada herméticamente, mediante soldadura, para evitar cualquier posible salida de material radiactivo al exterior. Esta cápsula queda alojada en el interior del gammágrafo dentro del porta fuente, el porta fuente consta de un alojamiento para la cápsula, sujeto en el extremo de un conjunto formado por diferentes eslabones en cuyo extremo se sitúa el portacapsula disponiéndose de un enganche de conexión en el opuesto. 

-Mangueras o Tubos Guía 

-Se conectan a la boca de salida del gammágrafo. 

-Tienen la misión de guiar el porta fuentes al lugar de la exposición. 

-Tienen un recubrimiento exterior plástico y un interior metálico flexible. 

-Las hay intermedias y puntales o finales 

-Sistema de Telemandos 

Este sistema acopla el cable proyector al gammágrafo y lo dirige por medio de un sistema de manivela a través de las mangueras para provocar la eyección y retracción del cable porta fuentes. 

-Posicionadores 

Son accesorios cuyo objeto es situar correctamente el extremo de las guías. Pueden ser magnéticos.

¿Conocías los equipos de gammagrafía industrial? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIAS:

– (n.d.). Tema 3 (2ª Parte): EQUIPOS DE RADIOGRAFIA Y … – CSN. Se recuperó el junio 22, 2021 de https://www.csn.es/documents/10182/953019/Curso+de+gammagraf%C3%ADa+y+radiograf%C3%ADa+industrial+-+TEMA+03+-+Equipos+de+radiograf%C3%ADa+y+accesorios+PARTE+II/d3977652-dde0-40ba-8ea7-a9c9690489fd

Fermi, el ojo en el cielo

Autor: Mario César Rangel Ramírez

Enlaces: https://astrojem.com/instrumental/telescopiofermi.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Telescopio_Fermi

El sentido de la vista ha sido parte importante del conocimiento humano. Mediante nuestros ojos observamos la naturaleza. También nos miramos los unos a los otros y así, entendemos nuestras similitudes y diferencias. A veces, en muy contadas ocasiones, cuando nuestro hábitat nos parece insuficiente, giramos la cabeza hacia arriba y enfocamos la atención en algo oscuro y misterioso: el universo. 

Siempre lo hemos percibido como algo, profundo, inmenso, solitario, tan inabarcable como los mismos años de su existencia. Y esa duda, ese paso en falso que damos al contemplar su cuerpo nos ha llevado a adentrarnos en él. Lo hemos hecho de distintas maneras, con viajes a la Luna, con exploraciones de la superficie de Marte, con satélites de exploración y con telescopios. Éstos nos han dado una visión más puntual de los secretos escondidos en el cosmos.

El satélite-telescopio Fermi (Telescopio Espacial de Rayos Gamma Fermi) es uno de los instrumentos más asombrosos de la ciencia actual, pues su mirada captura una parte del cielo muy importante para nosotros: las fuentes espaciales de rayos gamma. Fue puesto en órbita el 11 de junio de 2008 por un equipo conformado por la NASA, el DOE y agencias financieras de Francia, Alemania, Italia, Japón y Suecia. Se le puso el nombre del físico italiano Enrico Fermi, acreedor del Premio Nobel de Física debido a sus aportes a la teoría cuántica, la física nuclear, la mecánica estadística y al desarrollo del reactor nuclear. 

A través del LAT (Large Area Telescope), componente principal del satélite, se registra todo el cielo con la esperanza de encontrar núcleos activos de galaxia, púlsares o restos de supernova. Estos fenómenos astrofísicos resultan ideales para la generación de los rayos gamma. El rango de sensibilidad con la que detecta este tipo de rayos es de 20 mega-electronvoltios (20 MeV) a 300 giga-electronvoltios (300 GeV). El componente secundario de Fermi, el GBM (Gamma-ray Burst Monitor), es un monitor que localiza los brotes de rayos gamma correspondientes al rango de 8 KeV a 30 MeV. 

En 2010, los científicos recibieron grandes noticias del observatorio espacial, pues éste había capturado 1451 fuentes de rayos gamma. Estas muestras han sido las más provechosas que un satélite haya obtenido en toda la historia de la astrofísica. Además, el telescopio atestiguo la evolución de agujeros negros supermasivos ubicados en galaxias activas, fenómenos significativos para comprender la emisión decreciente de los rayos gamma. También se han recolectado imágenes de 56 púlsares.

Como se puede observar, la duda planteada por ese cuerpo misterioso e inefable ha dado múltiples resultados para la ciencia. Hemos volteado hacia arriba y descubierto un campo de investigación y de asombro tan fértil que parece interminable. Esperemos que la ciencia nos provea de las herramientas necesarias para adentrarnos más en el rubro de los rayos gamma. 

 Y tú ¿qué opinas del observatorio espacial Fermi? Déjanos tus comentarios… 

Radiografiado y las caderas industriales

Hoy en día el radiografiado ha tomado importancia en la industria como  anteriormente se había mencionado son ensayos no destructivos, asimismo es un método de inspección física para detectar  discontinuidades y variaciones en la estructura interna y física de un metal. 

En esta se obtiene con indicaciones de una película radiológica, con rayos x o gamma que tiene muchas aplicaciones entre las más importantes son:

Inspección de uniones de soldaduras:Como por ejemplo de gasoductos y línea de vapor de agua entre otros

Revisión de recipientes que van a presión cuyo uso  es de almacenamiento.

Inspección de piezas de fundición.

Revisión de circuitos integrados.

Aplicaciones especiales

¿Cómo se relaciona con las caderas industriales?

Para comenzar una caldera industrial es una máquina que produce vapor de agua, por medio de calor.

Estas se componen de las siguientes partes:

  • Quemador
  • Cámara de combustión
  • Circuito de humos
  • Caja de humos
  • Salida de agua
  • Círculo de agua

Su relación es que en caso de que se presente alguna falla se presenta se realiza un radiografía para detectar dónde está el problema y es así como el radiografiado es importante para la industria

¿Te gustaría conocer más del tema? Déjanos tus comentarios.

Fuentes: https://www.radiografiamonterrey.com/radiografia-industrial

Ensayos no destructivos para soldaduras

Fuente: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf

Hay que recordar que para que un ensayo se considere “no destructivo”, este no debe modificar el estado físico, químico, las dimensiones o las propiedades del objeto a analizar, es por esto que el radiografiado industrial hoy en día es una técnica que se usa en el análisis de piezas que a su vez se usarán para crear otros componentes, viendo así que la radiografía industrial nos ayuda en la creación de cosas pequeñas y grandes. En el artículo de hoy veremos como se analizan las soldaduras que conectan cosas grandes a través de piezas pequeñas.

Existen varios tipos de ensayos que se usan para examinar soldaduras:

Visuales: Se usan en todos los procesos de la inspección y sirve para tener una impresión inicial y posterior del estado actual del objeto, es muy recomendable usar esta prueba solo como complemento para otros ensayos. Aquí se revisan las especificaciones externas e internas de la soldadura y se buscan fallos que puedan notarse a primera vista.

Líquidos penetrantes: Consiste en verter un líquido especial (puede ser fluorescente o no fluorescente) sobre la superficie de la soldadura, dicho líquido especial deja un rastro que puede verse con luces ultravioleta o luz blanca, si el líquido logra atravesar la superficie soldada, quiere decir que el objeto posee grietas o fisuras, para saber que parte exacta tiene el fallo, se limpia el objeto y se buscan los rastros que dejaron los líquidos.

Ultrasonidos: Se usan altas frecuencias de sonido dentro y fuera del objeto, dicho sonido viaja por una sola dirección, la prueba consiste en detectar si el sonido dentro y fuera del objeto es uniforme o si este se llega a desviar o detenerse al llegar a ciertas zonas de la soldadura, si pasa esto último, quiere decir que la soldadura puede presentar alguna falla. 

Partículas magnéticas: Consiste en limpiar la pieza por dentro y por fuera, después se aplica una descarga eléctrica al objeto para generar un campo magnético que cubra toda la soldadura, luego se aplica un polvo especial y colorido llamado partículas magnéticas, dichas partículas quedarán adheridas a las zonas con fisuras y daños de modo que sean fáciles de detectar. Sin embargo, también existen otras variantes de este tipo de ensayo.

Radiografía: La técnica consiste en someter un objeto a rayos gamma el cual, absorberá dicha energía de forma proporcional acorde a su densidad y espesor, esta energía luego pasa a una placa fotográfica y se obtienen los resultados de la prueba según el color que dicha placa adquirió:

Escalas de blanco y negro en la placa: Significa que poca energía llegó a la placa y por lo tanto el objeto pasa la prueba.

Colores negros o muy oscuros en la placa: Significa que el objeto posee poco grosor y densidad para absorber energía, por lo tanto, el objeto está desgastado o podría llegar a romperse.

Ensayo de pérdidas: Se usa para estudiar válvulas y circuitos de tuberías de agua o gas, consiste en depositar agua o gas en el circuito por un tiempo y detectar si existen fugas o si la válvula es capaz de impedir el paso del agua o gas (estanquidad).

Como vimos, existen varias herramientas para analizar soldaduras, la herramienta a elegir dependerá de los recursos y el tiempo con los que cuenten las industrias, habrá que usar nuestro propio juicio para elegir la que más nos conviene, ¿Cuál técnica le pareció la más interesante?

SEGURIDAD RADIOLÓGICA EN LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

La radiografía industrial involucra el uso frecuente de fuentes que contienen una alta intensidad y éstas pueden exponer a las personas a dosis de radiación, por esto mismo es necesario fijar requisitos de seguridad y protección para mejorar la capacidad de poder prevenir accidentes, responder a las emergencias y garantizar que los riesgos se mantengan dentro de un nivel apropiado.

Debido a esto es que existe un organismo de seguridad nuclear que garantiza la protección de personas y del medio ambiente contra los efectos nocivos de la radiación ionizante. Las normas del OIEA reflejan los principios fundamentales de seguridad, los requisitos y las medidas que controlan la exposición de las personas a las radiaciones, así como la emisión de los materiales radiactivos al medio ambiente.

Es importante recalcar que los trabajos de radiografía industrial representan un nivel bajo de riesgo, siempre y cuando se realicen en condiciones de seguridad. No obstante, han habido incidentes relacionados con fuentes de radiografía industrial que han originado, algunas veces, altas dosis para los trabajadores y han causado consecuencias para la salud.

Por esta razón la responsabilidad radiológica recae en la entidad exploratoria que está autorizada para realizar el trabajo de radiografía industrial. Las obligaciones y responsabilidades diarias de la operación del equipo, incumben a diversas personas, incluso el personal directivo-superior, los radiógrafos industriales, asistentes, el encargado de protección radiológica, etc.

Asimismo, la entidad explotadora también debe dar garantía de que se disponen de instalaciones y equipos adecuados para que se pueda llevar a cabo de forma apropiada el trabajo de radiografía. En el equipo de radiografía se deben incorporar todos los elementos de seguridad, también deben ser apropiados para que el trabajo pueda efectuarse con seguridad y eficacia.

¿Qué te parecen estas medidas de seguridad? Cuéntanos en los comentarios.

Fuentes: https://www.foroiberam.org/documents/193375/199992/REQUISITOS+DE+SEGURIDAD+RADIOL%C3%93GICA+EN+RADIOGRAF%C3%8DA+INDUSTRIAL/d76ee5e7-70f1-4cc6-98ff-1e3a189bb93d;jsessionid=6386D67BE00618BBFB881152B1056D5E?version=1.0#:~:text=Los%20niveles%20de%20radiaci%C3%B3n%20en,1%20m%20de%20la%20superficie.

https://www-pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/Pub1466s_web.pdf

Gammagrafía industrial

Autora: Scarlett Mendoza Tzeck

La gammagrafía industrial es una técnica de prueba no destructiva diseñada para controlar la calidad del material, ampliamente utilizado en acero, marina, energía nuclear, petróleo y otras industrias, utilizado principalmente para identificación y clasificación. Esta tecnología se lleva a cabo utilizando fuentes de radiación gamma selladas de Iridio- 192, Cobalto-60, Cesio-137, Selenio-75, Iterbio-169 y Tulio-170, estas fuentes se instalan en dispositivos fijos, móviles o portátiles. 

La unidad fija no causa mayores problemas de protección radiológica. Por el contrario, el escaneo de dispositivos portátiles puede conducir a niveles de exposición más altos y existe un riesgo potencial de sobreexposición.

La diferencia en la absorción de radiación se puede detectar mediante una película radiográfica y se puede medir con un detector de radiación. Generalmente, esta prueba se usa para determinar cambios en un área de material específica que tiene una diferencia de espesor o densidad en comparación con las áreas adyacentes. El escaneo de centelleo es adecuado para la inspección o el control de calidad de soldaduras, placas fundidas y forjadas, tuberías y construcción civil. Por lo regular, el equipo de radiografía industrial consta de un contenedor para transportar materiales radiactivos, una fuente radiactiva, un control remoto y un conducto.

El proyector o contenedor debe estar correctamente identificado por dos o más placas metálicas con la siguiente información grabada de forma visible:

  • Marca 
  • Modelo y número de serie 
  • Contenido radionucleido
  • Máxima actividad del radionucleido autorizado en el proyector 
  • Dirección del fabricante 
  • Símbolo normalizado de radiación y la palabra “RADIACTIVO”.

En muchos casos, es el mal estado de los componentes mecánicos lo que provocó la pérdida de control de la fuente radiactiva, lo que plantea riesgos para quienes pueden retenerla. Algunas situaciones pueden causar tales eventos en la operación pero se pueden evitar. Los casos pueden ser:

  • Debido a la falta de limpieza y la lubricación insuficiente del cable flexible, es difícil operar la manivela.
  • Que se debilite la sección transversal del cable flexible debido al uso, lo que aumenta la probabilidad de cortarlo.
  • Que las conexiones entre el cable y la fuente de alimentación está deshilachada o dañada, lo que significa que una operación repentina puede hacer que se desprendan.
  • Que la manguera este aplastada, lo que dificultará el movimiento de cables flexibles, mandos a distancia y conductos. En este último caso, la fuente radiactiva puede ser capturada y no puede entrar en su interior armadura.

También está la inconmensurable caída de elementos pesados sobre la manguera que hace que se aplaste y evita el retorno de la fuente a su ubicación segura, pero el problema es limitado si el procedimiento de rescate es correcto. Estos escenarios pueden causar un accidente pero es la concomitancia de alguno de ellos con fallas en el procedimiento de monitoreo de las tasas de dosis en contacto con los equipos lo que puede producir una pérdida de control de la fuente. 

¿Conocías sobre la gammagrafía industrial? ¿Te gustaría saber más al respecto? Cuéntanos en los comentarios.

REFERENCIAS:

-Gammagrafía industrial. (2014). Uptc.edu.co. http://www.uptc.edu.co/facultades/f_ciencias/pregrado/fisica/inf_adicional/laboratorios/gammagrafia

-(n.d.). Protección Radiológica de los trabajadores en gammagrafía industrial. Se recuperó el junio 16, 2021 de https://inis.iaea.org/collection/NCLCollectionStore/_Public/38/088/38088427.pdf